煤化工行業(yè)廢水、污水，以及固體廢棄物等在處理處置過程中，都會散發(fā)出臭氣，雖然濃度較低，但會產(chǎn)生強烈的感官刺激，危害人體健康和生態(tài)環(huán)境。隨著人們生活水準的提高，公眾對提高環(huán)境質(zhì)量的要求也日益增強。我國于1994年實施了《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993），目前新版的《惡臭污染物排放標準》（征詢意見稿）也出臺，對H2S、NH3、CH4S、C8H8等8種惡臭污染物的排放，做了嚴格的規(guī)定。
1工藝概述
煤化工污水中的臭氣沒有濃度特別高的成份，臭氣處理主體處理工藝采用生物降解法，后續(xù)輔助光催化方法進行深度凈化。
主體工藝采用生物濾池除臭工藝。其中預(yù)處理采用噴淋工藝設(shè)計，考慮到惡臭部分氣體的溶解度較小，選擇較長的氣液接觸時間，按經(jīng)驗值定為10~15s。經(jīng)預(yù)噴淋處理的氣體，惡臭氣體濃度已經(jīng)較小，總臭氣物質(zhì)量減少了。因此，生物過濾分解部分的負荷也相對減小，所以在設(shè)計時，采用接觸時間與常規(guī)設(shè)計相比，選擇時間較短的方案，按經(jīng)驗值定為10s左右。
考慮到收集來的氣體中，有一定比例的小分子烴類、苯、酚、氰類氣體，這部分氣體成份溶解度極小，很難在氣液交換中進入液相，被微生物作為營養(yǎng)物質(zhì)利用。經(jīng)生物分解處理后的尾氣，一方面很難溶于水，另一方面，特定功能的生化工程菌，很難在一個不占優(yōu)勢的混合菌群中長期存在。所以，采用光催化技術(shù)產(chǎn)生的強氧化性的羥基自由基（活性基團），對經(jīng)生物除臭裝置處理后剩余難降解的污染氣體成分（主要成分為烴類），進行一個深度處理。將這部分難生化的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無害或低害的物質(zhì)，主要是CO2、H2O，達到達標排放的標準。
2除臭化學(xué)反應(yīng)原理
微生物分解惡臭成分時的反應(yīng)：
硫化氫：H2S + 2O2 → H2SO4
甲硫醇：2CH3SH + 7O2 → 2H2SO4 + 2CO2 + 2H2O
甲基化硫：(CH3)2S + 5O2 → H2SO4 + 2CO2 + 2H2O 氨：NH3 + 2O2 → NHO3 + H2O
3工藝描述
（1）預(yù)處理噴淋:經(jīng)收集和傳輸?shù)奈廴練怏w首先進入系統(tǒng)的預(yù)處理單元，氣體在噴淋箱體混合后由底部進入，與經(jīng)過循環(huán)噴淋水進行充分地接觸，廢氣中的親水成分大部分溶解在水中，并根據(jù)廢氣成分添加酸堿化學(xué)藥劑，這一過程可以對其中較少部分的污染物質(zhì)進行降解。
（2）生物分解:已被加濕但未被處理的氣體與定期噴淋加濕的填料進行充分接觸，被特定微生物群所捕獲消化。對于有機硫及較大分子量、水溶性差的化合物，在此部分進行比較大化地降解。此過程在污染氣體有足夠停留時間的情況下，可實現(xiàn)對憎水性污染物質(zhì)比較大化地去除。
（3）光催化:有機廢氣氣體（VOC）進入光催化除臭設(shè)備后，凈化設(shè)備運用羿清環(huán)保自主研發(fā)的光催化劑，在紫外線照射下產(chǎn)生活性基團，對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)降解化成低分子化合物、H2O和CO2，再通過排風(fēng)管道排出室外。
（4）工藝要求:持續(xù)的循環(huán)噴淋在生物濾池過程中，一方面是為對污染氣體飽和性加濕作用，另一方面濾池中大量的加濕液為微生物降解污染物質(zhì)，提供了足夠的停留時間，是系統(tǒng)提高去除效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當噴領(lǐng)液的pH（設(shè)置硫酸調(diào)節(jié)pH）值和鹽度達到一定程度，需要對噴淋液進行一定量的排放，缺失的噴淋液可以清凈水進行補充。
4運行控制
（1）生物預(yù)洗:采用噴淋洗滌吸收，對臭氣進行增濕、除塵、水溶性及酸性廢氣吸收的處理。預(yù)洗池有效容積為總?cè)莘e的10%-15%，接觸時間約為1-~15s，連續(xù)洗滌。
（2）生物濾池：以分解吸收H2S和VOC等揮發(fā)性廢氣為主。有效容積為總?cè)莘e的75%~85%，接觸時間約為10s，間歇運行。
（3）溫度控制：大部分脫臭微生物的生存溫度為10℃~50℃，比較佳在35℃左右；在10℃以下生物活性有所下降。
5生物濾池+光催化組合工藝主要特點
（1）工藝設(shè)備簡單、操作方便。
（2）系統(tǒng)投資少、運行費用。
（3）不造成二次污染。
（4）可處理含不同組分、性質(zhì)的混合氣體。
（5）系統(tǒng)預(yù)噴淋洗滌、生物過濾和光催化組合工藝的設(shè)計，使系統(tǒng)可應(yīng)對現(xiàn)場破壞性工況的危害。
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